{"id":237,"date":"2015-03-31T11:57:07","date_gmt":"2015-03-31T11:57:07","guid":{"rendered":"https:\/\/ofabdaetsac.wordpress.com\/?p=3"},"modified":"2017-06-28T12:25:33","modified_gmt":"2017-06-28T10:25:33","slug":"cursos-de-capacitacion-impresion-3d","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/etsa.udc.es\/ofabdaetsac\/web\/?p=237","title":{"rendered":"Cursos de capacitaci\u00f3n Impresi\u00f3n 3D"},"content":{"rendered":"

\u00bfQue debes de saber para crear modelos aptos para la impresi\u00f3n 3Ds?<\/p>\n

El proceso de creaci\u00f3n de piezas para impresi\u00f3n en 3D se compone b\u00e1sicamente de los siguientes pasos.<\/p>\n

    \n
  1. Creaci\u00f3n de la pieza en volumen y a la escala adecuada para la maqueta (milim\u00e9trica)<\/span> mediante alg\u00fan software de modelado 3d.<\/li>\n
  2. Exportaci\u00f3n del volumen (que ha de estar perfectamente cerrado) a formato .obj u .stl<\/li>\n
  3. El fichero exportado se hace pasar por un software de fileteado o “slicer” que lo transforma en una serie de capas de 0.1, 0.2, \u00f3 0.3mm (altura de capa) dependiendo de la\u00a0definici\u00f3n que queremos para el eje Z. La definici\u00f3n en anchura del hilo de pl\u00e1stico es calculada por el programa y es proporcional al ancho de la boquilla, que en nuestro caso es de 0.4mm que ser\u00e1 el ancho m\u00ednimo capaz de reproducirse en una pared, por ejemplo. El software de slicer tiene que estar correctamente configurado para la impresora que se va a utilizar, que en nuestro caso es la Witbox de BQ.<\/li>\n
  4. A la hora de ejecutar el proceso de fileteado tambi\u00e9n hemos de tener en cuenta que relleno o densidad de pl\u00e1stico queremos que tenga nuestra pieza que dependiendo del uso al que se destine la pieza puede ser muy variable. En general para el fin de crear maquetas el relleno puede ser muy bajo, del orden del 10%. Este es un par\u00e1metro muy importante, por su repercusi\u00f3n en los tiempos de ejecuci\u00f3n y consumo de filamento.<\/li>\n
  5. Debes tener una consideraci\u00f3n especial sobre las capas o caras inferior, laterales y superior de la pieza tambi\u00e9n tienen una consideraci\u00f3n especial, ya que \u00a0adem\u00e1s de influir en el tiempo de ejecuci\u00f3n, consumo de hilo, \u00a0intervendr\u00e1n en la solidez y rigidez de la pieza. En general para una maqueta, es suficiente con 2\/3 capas inferiores, 2\/3 para las paredes laterales y quiz\u00e1s 3 para la superior ya que es la m\u00e1s cr\u00edtica con rellenos de solo un 10%<\/li>\n
  6. Una vez procesado el fichero, se obtiene otro, con extensi\u00f3n g-code que ya puede ser le\u00eddo por la impresora y una vez ejecutado, da como resultado final la pieza impresa.<\/li>\n
  7. El software de fileteado proporcionar\u00e1 informaci\u00f3n a tener en cuenta, entre otras: el tiempo aproximado de ejecuci\u00f3n y los metros o gramos de filamento que se consumir\u00e1n.<\/li>\n
  8. Puedes simular el proceso de impresi\u00f3n en tu ordenador bajando los programas Repetier-host, Slic3r o Cura; para m\u00e1s informaci\u00f3n visita la \u00a0p\u00e1gina\u00a0http:\/\/www.bq.com\/es\/support\/witbox<\/a>\u00a0en ella encontraras links al software, manuales y perfiles de configuraci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n

    Otras cosas a tener en cuenta:<\/p>\n

      \n
    1. Comprueba la escala de tu trabajo.<\/li>\n
    2. Ten en cuenta el volumen m\u00e1ximo que la impresora es capaz de imprimir y r\u00e9stale unos 20 mm en cada eje, pueden ser necesarios para elementos auxiliares en el proceso de fileteado o impresi\u00f3n.<\/li>\n
    3. Crea vol\u00famenes cerrados que se puedan exportar correctamente a .obj o .stl. Si no est\u00e1n cerrados quiz\u00e1s el resultado no sea el esperado<\/li>\n
    4. Elimina elementos auxiliares, oc\u00faltalos con las herramientas que te proporciona el software que utilices de manera que no se asocien al volumen que realmente quieres imprimir durante la exportaci\u00f3n.<\/li>\n
    5. Los vol\u00famenes creados deben de estar apoyados sobre el plano XY \u00a0con una altura Z=0<\/li>\n
    6. Los voladizos presentan una dificultad especial ya que el pl\u00e1stico fundido obviamente se caer\u00e1 al no tener apoyo suficiente, pese a que las capas se solapan en una peque\u00f1a proporci\u00f3n que suele estar establecida en un 15%. Para resolver este problema se ha de activar en el software de fileteado o slicer la generaci\u00f3n de soportes auxiliares que son f\u00e1ciles de retirar sin da\u00f1ar el resto de la pieza. Otro t\u00e9cnica o truco est\u00e1 en dise\u00f1ar si es posible las partes en voladizo\u00a0de manera que formen un \u00e1ngulo como m\u00ednimo de 50\u00ba y aumentar \u00a0es solapamiento del 15% a un 20%. Un \u00faltimo\u00a0truco para resolver este problema consiste en seccionar la pieza durante el dise\u00f1o en partes para luego imprimirlas por separado y posteriormente unirlas con adhesivo o calor.<\/li>\n<\/ol>\n

      \"Patito_Tornillo<\/a><\/p>\n

       <\/p>\n

      Escuela T\u00e9cnica Superior de Arquitectura de A Coru\u00f1a.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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